Котел водогрейный ТТ50

Котлы ТЕРМОТЕХНИК ТТ50 – стальные дымогарно-жаротрубные двухходовый низкотемпературный промышленный водогрейный котел, который изготавливается в диапазоне мощностей от 210 кВт до 2000 кВт. Котлы предназначены для производства теплофикационной горячей воды с максимальной температурой 115°С и максимальным избыточным рабочим давлением 0,6 МПа. Для работы котлов используют жидкие и газообразные углеводородные топлива.

Заказать

≤ 2000 кВт
6 бар
115 °C

Описание котла

Широкий диапазон для малых энергетических задач. Тепловая мощность котлов от 210 до 2000кВт;

Широкий выбор возможных комплектаций. В полной и частичной комплектации котлы оснащаются системами автоматического управления и контроля ЭНТРОМАТИК серии 100MS и 110MS, всеми необходимыми датчиками и приборами безопасности, что делает эксплуатацию котла надежной и безопасной;

Универсальность конструкции фронтальной двери. Уникальная конструкция петлевых узлов позволяет не только выбрать направление открытия влево/вправо, но и перевернуть дверь в оси котла на 180˚, тем самым изменив положение смотрового глазка, что актуально для некоторых типов горелок, имеющих громоздкий корпус;

Крепление горелки с помощью горелочной плиты или фланца-удлинителя. Данное решение позволяет установить горелочное устройство любого производителя. Длинная и короткая горелочная голова больше не проблема;

Полное открытие фронтальной двери вместе с горелочным устройством. Регламентное обслуживание и осуществление чистки теплообменных поверхностей не требует демонтажа горелки. Передняя трубная доска, внутренняя поверхность жаровой трубы и дымогарные трубы полностью доступны для осмотра и чистки;

Прочное основание. Конструкция основания выполнена из стальных швеллеров. Котел не требует проектирования и изготовления специального фундамента. Весовая нагрузка от котла, заполненного теплоносителем, равномерно распределена по площади опирания. Котел не требует дополнительной фиксации к закладным основания при установке в стационарных котельных залах;

Совместимость с различными типами горелочных устройств. Корректная работа с автоматическими многоступенчатыми и модулируемыми горелками;

Незамерзающий теплоноситель. Возможно применение в качестве теплоносителя растворов этиленгликоля, что сводит к минимуму вероятность замерзания котлового контура;

Двухкотловое исполнение. Котел устанавливается на котел вторым ярусом. Актуально при дефиците площади помещения котельной.

Максимальные значения эксплуатационного КПД среди котлов данного класса.

Интенсивный конвективный теплообмен. В дымогарных трубах второго хода установдены турбулизаторы потока дымовых газов. Турбулизаторы изготовлены из жаропрочной высоколегированной стали и имеют длительный срок службы;

Интенсивный лучистый теплообмен. Гладкостенная цилиндрическая жаровая труба, полностью омывается теплоносителем. Позволяет максимально воспринимать излучение факела и передавать воспринятое тепло теплоносителю;

Максимальная площадь эффективных теплообменных поверхностей в скромных габаритах. В котлах мощностью от 420кВт реализована двухрядная схема расположения дымогарных труб. Что количественно увеличивает эффективные теплообменные поверхности.

Качественная теплоизоляция. Для тепловой изоляции корпусов котла применены минеральные маты с низкими значениями коэффициентов теплопроводности. Что сводит к минимуму потери энергии в окружающую среду через обшивку котла.

Котлоагрегат. Полная комплектация котла, включая горелочное устройство, модуль автоматики, электрические шкафы, все необходимые датчики и приборы безопасности, трубопроводную обвязку, насосный модуль. Данное решение позволяет получить полностью готовый к эксплуатации котел без дополнительных затрат на обвязку и монтаж. Что является экономически целесообразным и гарантирует правильный подбор составляющих компонентов.

Высококачественный листовой и трубный прокат. Для изготовления котлов ТЕРМОТЕХНИК применяются листы и трубы, произведенные ведущими Российскими металлургическими комбинатами. Все материалы проходят входной контроль на предмет соответствия физических свойств и химического состава заявленным маркам сталей, выбранным исходя из расчетов прочности для каждого типоразмера котла.
Многоуровневый контроль качества на всех этапах производства. Аттестованная лаборатория производит неразрушающий и визуально измерительный контроль в соответствии с требованиями карты контроля каждого изделия.
Обязательные гидравлические испытания. Каждое изделие подвергается гидравлическим испытаниям на завершающей стадии изготовления.
Максимальная автоматизация процесса изготовления. При изготовлении применяется автоматическая сварка. Рабочие центра оборудованы всем необходимым инвентарем и оснасткой, что положительно влияет на правильную собираемость изделий и качественную подготовку кромок свариваемых деталей.